紧固件可以用空白或轮廓加工。
机械加工是一种改变机床上工件尺寸和形状的加工形式，通常在室温下进行，因此被称为冷加工。
机械加工包括切割加工和无切割加工。
切割加工是用铸造、锻造空白或轮廓切割部分金属，以满足车削、铣削、磨削等尺寸、形状和表面质量要求；无切割加工是指通过压力改变工件尺寸和形状的加工方法，如滚动和挤压。
(1)机械加工工艺
紧固件加工工艺是指通过机械加工直接改变空白形状、尺寸和表面质量，使其成为合格的部件。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程称为机械制造过程。
(2)加工工艺规程
紧固件的机械加工工艺一般由一个或多个工艺组成。
工人在设备上完成零件的部分工艺称为工艺。
工艺的划分与产品结构有关。
紧固件加工工艺规程是指紧固件产品机械加工工艺及操作方法的工艺文件。
在制定加工工艺规程时，需要准备以下材料。
a.产品设计图纸。
b.产品验收质量标准。
c.现场生产条件。
d.相关手册、标准及指导文件。
e.国内外先进技术。
(3)制定工艺规程的步骤
a.分析零件图，分析零件工艺。
b.确定毛料的大小。
c.制定工艺路线的主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，安排热处理、检验等辅助工序。
d.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
e.确定每个过程中使用的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具。
f.确定各主要工序的技术要求和检验方法。
g.对各种工艺方案进行评价，确定最佳工艺路线。
(4)工艺技术分析
零件技术要求分析是制定工艺规程的重要环节。
通过仔细分析零件的技术要求，确定零件的主要加工表面，确定整个零件的加工方案。
零件技术要求分析包括以下几个方面：
A.精度分析：包括尺寸精度、形状精度和位置精度的分析。
B.分析表面粗糙度等表面质量要求。
C.分析热处理要求等要求。
(5)制定工艺路线
机械加工工艺的制定可分为两部分：制定零件加工工艺路线；确定各工艺的尺寸和公差、设备、切割规范等。
制定零件加工路线是制定工艺程序的关键。
任务是选择每个表面的加工方法和加工方案，确定每个表面的加工顺序和整个过程中的工艺数量。
(6)加工方法的选择
在制定工艺路线时，首先要确定每个表面的加工方法。
零件由不同的表面组成，每个几何表面都有一系列的加工方法可供选择。
了解各种加工方法的精度、表面粗糙度和经济精度，便于选择最佳方案，降低零件制造成本。
在选择加工方法时，还应综合考虑以下因素。
A.选择能够获得经济精度的相应加工方法。
B.零件材料的性质，如精加工时硬度较高的零件要磨削。
C.例如，T型头螺栓头的结构和尺寸不应铣削，而应卷曲。
D.考虑到生产率和经济性，大规模生产应采用生产率高、质量稳定的加工方法。
E.充分利用现有设备，挖掘潜力，充分发挥人们的积极性和创造力，结合我厂现有的设备和技术条件。
（7）加工阶段的划分
当零件加工质量要求较高时，整个加工过程应分为以下几个阶段：
A.粗加工阶段：主要任务是切除大部分余量，使空白接近成品零件的形状和尺寸，为半精加工和精加工提供基准，留下足够均匀的加工余量，为后续过程创造条件。
B.半精加工阶段：满足一定的精度要求，保证一定的加工余量，为主表面精加工做好准备，同时完成一些次表面加工。
C.精加工阶段：使各主表面符合图纸规定的质量要求。